泡殼包裝機(熱成型包裝機)

PVC、PVDC、PE及びアルミ箔製の梱包材で製品の梱包を行う。
お客様の梱包設計及び生産数により、適当な型式を選びます。
お客様の梱包設計及び生産数により、適当な型式を選びます。
約40-45/分のストロックが可能 。

• DK-PS 2000A：最大成型範囲 110×120 mm。
• DK-PS 3000A：最大成型範囲 110×150 mm。
• DK-PS 4000A：最大成型範囲 100×190 mm。

設備機能及びメリト概要：

• これ一台で｢成型、熱締め、ラインカット、フィルムカット｣四つの工程がある。省スペースで、連続作業でき、効率を高める。
• 四つの作動部が別々に分けられて、操作と部品の切替えが容易、ランニングコストが低減できる。
• 直線進行式の採用で、製品の梱包は限られなく多様化でき、実用性を実現。
• 通常のメカ式の替わりにガス伝動方式を採用することで、メンテナンスコストを低減可能。設備ストロークの調整で、大型部品成型の安定性を高める。
• 成型材料はPVCまたは他の可塑材料を使用可。カバー材料は、成型材料と同じコーティング特性の持つ材料を使用可。例えば、アート紙、アルミバク紙、PE、PETなどロール状包装材が適する。
• ラインカットの工程で、自動的に必要数のセルに分ける。また、引き裂きやすいため、全ぬきまたは半抜きカットができる。
• マジックアイで、文字とパターンを指定位置に完全に、正しくプリントできる。
• 光電制御で欠錠現象を検出し、自動停止できるため、梱包材と時間の無駄にならない。

工程説明

• 熱成型フィルム自動送り器
• 平板式加熱部。
• 圧縮空気成型部
• 充填装置（自動充填、または手動充填）。
• 熱締め蓋フィルム自動送り器
• ガイドユニット。
• 熱締め部
• 冷却部
• フィルムカット部
• 廃料自動回収器。

Advantages of the platen sealing system:

• Sufficient process time.
• Constant and relatively low sealing temperature over the full sealing plaren.
• Low energy cost.
• Flexibility to seal a range of lid materials.
• Proportional heat control with only +/- 5蚓 variation.
• Uniform pressure distribution over the full platen surface.
• Heat transfer to product is avoided.
• Absorption of sealing load within the station.
• Separation of indexing and sealing functions.

オプション

• 全抜きまたは半抜きカット器
• カプセル自動充填器及び色選択装置
• 振動式錠剤充填装置
• 完成品送り出し装置
• セーフカバー
• 欠錠検出装置
• 液体充填装置
• マジックアイコントロール式マークプリンタ装置

適用範囲：

• 薬品：各種カプセル、錠剤、顆粒。

Flow Chart:

特點: