泡殼包裝機(熱成型包裝機)

使用PVC、PVDC、PE及鋁箔包材以加熱成型原理進行產品包裝。 依客戶包裝設計的大小及生產數量的需求，選擇適合的機型。 每分鐘機器衝程約為40-45。

• DK-PS 20A：最大成型範圍 80×120 mm。
• DK-PS 30A：最大成型範圍 80×150 mm。
• DK-PS 40A：最大成型範圍 100x210 mm。
• DK-PS 200：最大成型範圍 80×110 mm。
• DK-PS 400：最大成型範圍 80×190 mm。

機器功能及優點概述：

• 將「成型、熱封、切線、切片」四動作結合於同機台上，節省機械空間並一貫作業，提高效能。
• 四個動作驛站各自獨立，操作及調整更換模具零件簡單容易，降低試機成本。
• 採直線前進的製程方式，使包裝產品不被設限可多元化，增加實用性。
• 機器傳動的設計改由氣壓傳動，取代傳統繁瑣的機械傳動，減少養護費用，可調整衝程以增加深度較深產品成型的穩定性。
• 成型包材的選擇，只要是PVC或其他可塑性材料，背蓋包材的選擇，則凡coating 與成型包材同性質之貼合劑材料，如銅板紙、鋁箔紙、PE、PET等印刷後成卷包材均適用。
• 切線功能上，可自動分割所需格數並以虛線或實線分割的方式切斷，以便使用者撕開。
• 電眼印刷記號，使包材上的印刷文字或圖案能有規則且精準地對應到特定位置，使印刷文字、圖案完整呈現不會被裁切分割不完整。
• 缺錠檢測功能是使用光纖電眼自動檢測是否有缺錠現象，進而立即停機以排除問題，減少包材及時間浪費。

流程：

• 熱成型膠膜圓捲自動供料輪座組。
• 平板加熱驛站。
• 壓縮空氣成型驛站。
• 充填裝置(自動下料護手工下料)。
• 熱封背蓋模圓捲自動供料輪座。
• 導軌組。
• 熱封驛站。
• 冷卻驛站。
• 切片驛站。
• 廢料自動纏繞回收組。

Advantages of the platen sealing system:

• Sufficient process time.
• Constant and relatively low sealing temperature over the full sealing plaren.
• Low energy cost.
• Flexibility to seal a range of lid materials.
• Proportional heat control with only +/- 5蚓 variation.
• Uniform pressure distribution over the full platen surface.
• Heat transfer to product is avoided.
• Absorption of sealing load within the station.
• Separation of indexing and sealing functions.

選購裝置：

• 切虛線或切實線驛站。
• 膠囊自動下料裝置及膠囊顏色選向裝置。
• 錠劑震盪盤下料充填裝置。
• 成品出料裝置。
• 機器安全護蓋。
• 缺錠檢測裝置。
• 液體充填裝置。
• 電眼控制印刷記號裝置。

適用範圍：

• 藥品：各類膠囊、軟膠囊、錠劑、藥丸。

流程：

特點: